Tư vấn | 24-03-2023

Quy trình và tiêu chuẩn sơn tĩnh điện đạt chuẩn quốc tế

Sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ bao phủ bề mặt hiện đại nhất hiện nay. Quá trình sơn tĩnh điện không chỉ giúp bảo vệ bề mặt mà còn nâng cao tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm. Trong bài viết này, hãy cùng khám phá chi tiết về quy trình và tiêu chuẩn sơn tĩnh điện cần phải tuân thủ, giúp đảm bảo sản phẩm đạt được chất lượng và hiệu suất tốt nhất.

1. Quy trình phun sơn tĩnh điện

1.1. Ưu điểm của phương pháp sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là phương pháp bao phủ bề mặt rất phổ biến và được ưa chuộng bởi nhiều lý do:

  • Công nghệ phun sơn tĩnh điện tiên tiến: Sơn tĩnh điện sử dụng công nghệ tĩnh điện để tạo ra lớp phủ bề mặt. Công nghệ này cho phép phân tán sơn thành các hạt nhỏ và sử dụng điện tĩnh để thu hút chúng bám vào bề mặt sản phẩm, tạo ra một lớp phủ đồng đều và bền bỉ.
  • Độ bền cao: Sơn tĩnh điện cung cấp một lớp phủ bề mặt có độ che phủ và độ bền rất cao, chịu được va đập và ăn mòn, giúp bảo vệ bề mặt khỏi các yếu tố ảnh hưởng từ môi trường, đặc biệt là điều kiện khí hậu khắc nghiệt của Việt Nam.
  • Tính thẩm mỹ cao: Sơn tĩnh điện cung cấp cho bề mặt một lớp sơn đồng đều, không có các bọt khí, lỗ hổng, và cho phép tạo ra các màu sắc đa dạng.
  • Hiệu quả chi phí: Sơn tĩnh điện là phương pháp bao phủ bề mặt có chi phí sản xuất thấp vì bột sơn được thu hồi để tránh hao hụt, hỗ trợ tiết kiệm chi phí mua bột sơn.
  • Quy trình tự động hóa, tiết kiệm thời gian: Các nhà sản xuất hiện nay thường sử dụng các hệ thống tự động hoá để thực hiện quy trình sơn tĩnh điện. Điều này giúp tăng tốc độ sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào nhân công, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, phương pháp sơn tĩnh điện thường được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng, không cần phải chờ đợi quá lâu cho quá trình sấy khô.
  • Bảo vệ môi trường: Sơn tĩnh điện sử dụng công nghệ tĩnh điện để bám vào bề mặt sản phẩm, giúp tiết kiệm nguyên liệu và không gây ra các chất thải độc hại trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, nó còn giảm thiểu mức độ ô nhiễm khí thải và nước thải so với các phương pháp sơn truyền thống.

Vì những lý do này, sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất như xây dựng, ô tô, xe máy, máy móc, đồ gia dụng và các sản phẩm công nghiệp khác.

Công nghệ sơn tĩnh điện hiện đại
Công nghệ sơn tĩnh điện hiện đại giúp tối ưu hóa sản phẩm

1.2. Các bước thực hiện quy trình phun sơn tĩnh điện

Với mong muốn đem đến cho khách hàng những sản phẩm nhôm chất lượng cao nhất, Công ty Cổ phần Nhôm Ngọc Diệp với thương hiệu Nhôm Dinostar áp dụng quy trình sơn tĩnh điện đạt tiêu chuẩn quốc tế. Quy trình sơn tĩnh điện sản phẩm nhôm tại Nhôm Dinostar bao gồm 5 bước:

Bước 1: Tiền xử lý bề mặt (Quy trình cromate): Làm sạch bề mặt, tạo tiền đề cho lớp sơn có độ mịn, bám dính bền chắc hơn.

  • Tiền xử lý bằng hóa chất: thường diễn ra trong hệ thống các bể nhúng hoặc hệ thống các buồng phun. Bề mặt sản phẩm được làm sạch bằng chất tẩy rửa có tính kiềm, axit hoặc trung tính. Các công đoạn trong giai đoạn tiền xử lý bằng hóa chất được phân tách bằng công đoạn rửa nước để loại bỏ các hóa chất còn sót lại trước khi được sấy khô, bước sang công đoạn sơn tĩnh điện.
  • Tiền xử lý cơ học: sử dụng không khí tốc độ cao được sử dụng để đẩy cát, sạn hoặc thép bắn về phía bề mặt sản phẩm giúp bề mặt có tính liên kết tốt, tăng khả năng bám dính của lớp sơn tĩnh điện.

Bước 2: Quá trình phun sơn tĩnh điện: Sản phẩm nhôm sau khi tiền xử lý sẽ được chuyển vào buồng phun để thực hiện quy trình sơn tĩnh điện nhằm bảo vệ, tăng độ bền và tính thẩm mỹ cho bề mặt sản phẩm. 

Tại công đoạn này, lớp sơn bột khô đi qua vùng tích điện ở đầu súng phun sơn được tích một điện tích dương (+) sẽ bám chặt vào bề mặt vật liệu nhôm đã tích điện tích âm (-) nhờ lực hút tĩnh điện cho đến khi bị nóng chảy trong lò xử lý, tạo thành một lớp phủ mịn bảo vệ. 

Do đây là một dạng liên kết ion nên bột sơn có độ bám dính rất tốt và bền, bột sơn được rải đều quanh bề mặt vật liệu, kể cả các khu vực bị khuất, tạo nên lớp phủ bề mặt bền đẹp, có tính thẩm mỹ cao.   

Bước 3: Sấy khô: Sau khi kết thúc quá trình phun sơn, sản phẩm được tự động chuyển vào lò sấy trong khoảng 10 phút dưới nhiệt độ từ 200-215℃, đối với sơn phủ vân gỗ nhiệt độ sẽ là 215 – 230℃. Điều này giúp bề mặt sản phẩm khô nhanh chóng, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Việc kiểm tra được thực hiện xuyên suốt trước trong và sau quy trình sơn tĩnh điện để loại bỏ các sản phẩm lỗi, bao gồm các công việc chính sau: Kiểm tra độ dày lớp cromat tạo chân sơn, Kiểm tra độ bám dính màng sơn, Kiểm tra độ dày sơn, Kiểm tra độ bóng và lệch màu giữa các lô sơn.

Bước 5: Đóng gói sản phẩm: Sau khi được kiểm tra đạt chất lượng tiêu chuẩn, sản phẩm nhôm Dinostar sẽ được dán băng keo bảo vệ bề mặt, được xếp đóng từng bó có bọc nilon theo quy cách bao gói đã định trước, cân trọng lượng, dán tem mã vạch đầu bó và nhập kho hoàn thiện.

1.3. Lưu ý về quá trình phun sơn tĩnh điện

Trong suốt quá trình sơn ngoài những thông số kỹ thuật tiêu chuẩn thì các giai đoạn thực hiện cũng cần lưu ý như sau: 

  • Tẩy bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi tiến hành phun bột sơn.
  • Buồng chứa bột phải được thiết kế với kích thước các cửa ra vào phù hợp và thông thoáng khí 
  • Sử dụng bột lớp polyester để tránh hiện tượng bong bóng khí, da sần. 
  • Sử dụng bột Epoxy tăng khả năng chống ăn mòn
  • Kiểm tra thiết bị phun sơn thường xuyên

2. Các tiêu chuẩn chất lượng sơn tĩnh điện

Tiêu chuẩn sơn tĩnh điện là các quy định và yêu cầu kỹ thuật được thiết lập để đảm bảo chất lượng của quá trình sơn tĩnh điện đảm bảo rằng quá trình sơn tĩnh điện được thực hiện đúng cách và đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.

Các kỹ thuật viên cần có tay nghề cao
Các kỹ thuật viên cần có tay nghề cao để khi sơn các lớp sơn tĩnh điện bám đều trên các bề mặt

Là đơn vị sản xuất nhôm quy mô hàng đầu tại Việt Nam, lấy uy tín là tôn chỉ hoạt động, Nhôm Dinostar thuộc Tập đoàn Ngọc Diệp áp dụng các tiêu chí và kiểm định nghiêm ngặt trong hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, đảm bảo chất lượng bề mặt sơn.

Nhôm Dinostar sở hữu dây chuyền công nghệ tiên tiến, hiện đại, đặc biệt là dây chuyền sơn tĩnh điện đồng bộ nhập khẩu từ Wagner (Đức) sử dụng công nghệ 4.0 bao gồm súng phun, buồng sơn, hệ thống thu hồi bột sơn, hệ thống cấp bột trung tâm, hệ thống thu hồi bụi, robot tự động. Tất cả quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm, phòng ngừa sai sót… cũng như các hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm đều tuân theo quy định và tiêu chuẩn của các nhà sản xuất sơn hàng đầu thế giới như tiêu chuẩn Châu Âu Qualicoat Class 3 – cấp cao nhất của Châu Âu, tiêu chuẩn Mỹ AAMA 2605 – cấp cao nhất của Mỹ. 

3. Cách bảo quản bột sơn đúng cách

Bảo quản sơn tĩnh điện giúp tiết kiệm chi phí, gia tăng chất lượng của sản phẩm, có độ bền cao. Bảo quản bột sơn cần đáp ứng các tiêu chí:

  • Vị trí: Nên để bột sơn tĩnh điện tại nơi khô thoáng, cao ráo, tránh ánh nắng trực tiếp từ mặt trời để chất lượng sơn được duy trì trong quá trình sử dụng.
  • Nhiệt độ: Để đảm bảo chất lượng khi sử dụng, hạt bột không bị biến đổi thành phần cấu tạo, biến dạng kích thước…nên duy trì nhiệt độ bảo quản bột sơn không quá 30 độ C
  • Trong quá trình sử dụng: Nên sử dụng hết lượng bột sơn tĩnh điện trong thùng, nếu không dùng hết thì nên đóng chặt miệng, không để tiếp xúc với không khí.
  • Vận chuyển: Tránh tình trạng rơi, vỡ thùng gây ảnh hưởng đến chất lượng hạt bột sơn khi đưa vào sử dụng thì không nên xếp quá 5 lớp.

Nhôm Dinostar sở hữu dây chuyền sơn tĩnh điện sử dụng công nghệ 4.0, nhập khẩu từ Wagner (Đức) với hệ thống robot phun sơn tự động, dây chuyền hoạt động 24/24h, đạt công suất trên 3.000 tấn mỗi tháng. Dây chuyền sơn còn kết hợp thêm hệ thống đèn hồng ngoại giúp ổn định bề mặt sơn. Các chuyên gia của Đức kiểm tra trực tiếp và cấp chứng nhận đây là một trong những dây chuyền sơn có công nghệ 4.0 của Wagner. 

Hy vọng bài viết trên sẽ giúp quý khách hàng hiểu rõ hơn về cách nhận biết và lựa chọn sản phẩm đạt tiêu chuẩn phun sơn trên bề mặt nhôm. Đội ngũ nhân viên của Công ty cổ phần Nhôm Ngọc Diệp luôn sẵn sàng hỗ trợ quý khách. Liên hệ ngay thông tin bên dưới để được hỗ trợ và tư vấn bạn nhé!

Thông tin liên hệ: 

Nhôm Dinostar – Công ty Cổ phần Nhôm Ngọc Diệp

Trụ sở chính:

  • 35 Hai Bà Trưng – Hoàn Kiếm – Hà Nội.
  • Tel: 024. 3942. 7991 – Fax: 024. 3218. 1304.

Chi nhánh TP. Hồ Chí Minh:

  • 360 Điện Biên Phủ – Bình Thạnh – TP. Hồ Chí Minh.
  • Tel: 028. 3514. 4769 – Fax: 028. 3514. 4739.

Nhà máy: Đường C2 – Khu C – KCN Phố Nối A – Văn Lâm – Hưng Yên

Có thể bạn cần biết: